感应式铝合金熔炼炉的“频率”选择：工频、中频、高频有何区别？

上周在深圳沙井见客户，李总指着两台感应炉问我：“胡工，为啥隔壁厂的感应炉熔料比咱快？他们说选的‘中频’，咱这‘工频’的差在哪？”

其实感应炉的“频率”就像汽车的“挡位”，工频是慢挡，中频是中挡，高频是快挡，没有好坏之分，只看你“拉多少货”（熔炼吨位）、“赶不赶时间”（熔速需求）。干这行这么多年，我见过不少客户选错频率，要么熔得慢耽误产能，要么功率浪费多交电费。

先说说工频感应炉，频率一般在50Hz，它的优点是“稳”，适合大吨位熔炼，比如10吨以上的炉型，熔铸铝锭就常用它。上次帮一家大型铝型材厂选炉，他们每天要熔20吨铝，就用了两台10吨工频炉，虽然熔速慢，3吨料得熔40分钟，但胜在运行稳定，对电网冲击小，后期维护也简单，感应线圈不容易坏，每年维护费比中频炉省2万多。但它的缺点也明显，小吨位炉用不了，比如3吨以下的炉选工频，熔速慢得让人着急，还容易出现“熔不透”的情况，铝块外面化了里面还是硬的。

再看中频感应炉，频率一般在500-2000Hz，算是行业里的“万金油”，3-10吨的炉型用得最多，比如做汽车轮毂、摩托车配件的压铸厂，基本都选它。上次帮东莞一家客户换炉，之前用的工频炉，3吨料熔40分钟，换成中频炉后，25分钟就能熔好，每天能多熔两炉料，产能提了30%。而且中频炉控温准，能稳定在±2℃，浇出来的零件废品率也低。但它对电网有要求，得单独拉专线，不然开机时容易干扰车间其他设备，比如PLC控制器会跳屏。还有维护成本比工频高，感应线圈要是进水，修一次就得花3万多。

最后是高频感应炉，频率一般在2000Hz以上，它的特点是“快”，适合小吨位、快速熔炼，比如1吨以下的炉，做精密小零件的厂常用它。上次帮一家做电子配件的客户选炉，他们每次只熔500公斤铝，用高频炉15分钟就能熔好，随用随熔，不用存太多铝水，减少烧损。但高频炉的缺点也很突出，大吨位用不了，超过3吨的炉选高频，不仅熔速上不去，还特别费电，每熔化一吨铝比中频炉多花200度电，长期算下来不划算。而且它的感应线圈特别娇贵，得用专用冷却水，水温高一点就容易烧，之前有个客户没注意冷却水温，半年烧了两次线圈，损失快5万。

选感应炉频率，其实核心就看两点：一是熔炼吨位，10吨以上选工频，3-10吨选中频，1吨以下选高频；二是生产节奏，赶产能、小批量选高频或中频，大批量、求稳定选工频。要是你还纠结，上好熔炉（http://www.haoronglu.com/）看看，上面有不同频率感应炉的熔速对比表，还有同行业的实际使用案例，能帮你少踩不少坑。