什么是铝合金熔炼的“烧损”？如何降低烧损率至最低？

上个月在佛山南海见客户，张老板拿着账本拍桌子：“胡工，你帮算算，我每月熔50吨铝，最后做出来的零件只够47吨，那3吨去哪了？这账不对啊！”

其实那“消失”的3吨，就是咱行业里说的“烧损”——铝水在高温下跟空气里的氧气反应，变成了氧化铝渣，还有少量铝会挥发掉，算下来张老板的烧损率是6%，这在行业里不算低，每月光浪费的铝料就值6万多。

我干这行12年，见过不少客户因为没控制好烧损，一年多花几十万的。想把烧损率降下来，其实就抓三个关键点，都是实打实的经验。

首先得控好炉温，别让温度太高。铝的熔点大概是660度，一般熔炼到720-740度就够了，要是贪快把温度升到760度以上，烧损率会立马往上跳。去年帮中山一家做门窗配件的厂调炉，他们之前为了让铝水流动性好，把温度开到780度，烧损率8%，后来降到730度，烧损率直接掉到4.5%，每月省了2万多铝料钱。

然后得用好覆盖剂，这东西就像给铝水盖“保鲜膜”。之前有个客户图便宜，用废机油当覆盖剂，结果不仅烧损没降，还让铝水沾了油污，零件全成了废品。后来换成专业的碱性覆盖剂，铺在铝水表面，隔绝空气，烧损率从7%降到了3.8%，虽然覆盖剂要花点钱，但比浪费的铝料便宜多了。

还有别让铝水在炉里“待太久”。去年宁波有家客户，为了凑够一炉料，把铝水在炉里放了2个小时才出汤，结果烧损率比正常情况高了1.2%。其实铝块熔化后，只要除完杂、温度够了，就赶紧出汤去压铸，别让它在高温下一直“熬着”，熬得越久，烧得越多。

当然也有踩坑的情况，比如某客户听人说“加更多除气剂能降烧损”，结果加太多，反而让铝水里的杂质变多，零件合格率掉了，这就得不偿失了。

其实算烧损账很简单：比如你每天熔3吨铝，烧损率降1%，每天就少浪费30公斤铝，按2万/吨算，每天省600，一年就是21万。要是你想知道自己厂的烧损率怎么算、怎么调，上好熔炉（http://www.haoronglu.com/）看看，上面有具体的测算表和客户改造案例，比你自己瞎试管用。