铝合金熔炼炉的炉衬材料有哪几种？石英砂、高铝矾土、镁砂如何选择？

前阵子帮常州一家压铸厂修炉，拆开炉体一看，炉衬裂了好几个缝，厂长老陈心疼得直跺脚：“才用了8个月啊，上次换的石英砂怎么这么不经用？”

其实炉衬材料真不是随便选的，跟咱选衣服似的，得看“天气”（熔炼温度）、“活儿”（熔炼需求），选错了不仅换得勤，还可能漏铝出危险。干铝合金熔炼炉这行12年，我经手的炉衬更换没有一百也有八十，石英砂、高铝矾土、镁砂这三种常用料，各自的“脾气”摸得门儿清。

先说说最常见的石英砂，这东西性价比高，耐温大概在1700℃左右，适合温度不高的炉型。比如做门窗型材的厂，熔炼温度一般控制在720-740℃，用石英砂炉衬刚好，成本比另外两种低近30%。但它有个短板——抗渣性差，要是你熔炼的铝合金里杂质多，或者经常用酸性熔剂，石英砂容易被腐蚀，炉衬寿命就短。上次苏州有家厂，用石英砂衬着熔含硅高的铝合金，才6个月就漏铝了，后来换了材料才解决。

再看高铝矾土，算是“万能款”，耐温能到1800℃，抗渣性比石英砂强不少，大部分常规铝合金熔炼炉都能用。比如做汽车配件的厂，熔炼温度偶尔会冲到760℃，还得用除渣剂，高铝矾土衬能扛住，一般能用12-15个月。我去年帮无锡一家客户换的就是高铝矾土，他们之前用石英砂总坏，换了之后快一年了，炉衬还没出过问题，省了不少停机换衬的钱。但它也不是没缺点，成本比石英砂高15%左右，要是你预算特别紧，又用不到高温度，选它就有点浪费。

最后是镁砂，这是“耐高温扛把子”，耐温能到2000℃以上，抗碱性熔剂的能力超强，但一般铝合金熔炼用得少，除非你做特殊合金，比如含镁量高的航空铝材，或者熔炼温度经常超过800℃。上次帮一家军工配套厂选炉衬，他们熔炼的铝合金要求高温精炼，就用了镁砂，虽然成本比高铝矾土贵40%，但寿命能到20个月，长期算下来反而划算。不过镁砂有个麻烦事——吸水性强，存的时候得密封好，不然受潮了砌炉容易开裂，之前有个客户没注意，刚砌好的炉衬烘炉时就裂了，白瞎了几万块材料。

其实选炉衬材料，就抓三个点：一是熔炼温度，常规720-760℃选石英砂或高铝矾土，高温选镁砂；二是铝合金成分，含硅高、用酸性熔剂选高铝矾土，含镁高、用碱性熔剂选镁砂；三是预算，预算紧选石英砂，追求性价比选高铝矾土，特殊需求选镁砂。要是你拿不准自己厂该用哪种，上好熔炉（http://www.haoronglu.com/）看看，上面有不同材料的适用场景表，还有客户实际使用的寿命数据，比你自己瞎打听靠谱。