佛山航星HX-5铝屑专用炉处理带油铁屑的实际效果

文/李工，高级工程师，十二年铝合金熔炼炉热工与燃烧系统设计经验，长期跟踪国内铝屑回收设备应用

一、广东佛山的“铝屑回收试验场”

2025年9月，广东佛山一家拥有多台CNC数控机床的精密机械加工厂的梁厂长，给我打了一通求助电话：“李工，我们车间一天出四百多公斤铝屑，沾满了导轨油和乳化液，夹杂不少铁粉、铁豆、铁屑。之前图便宜三百块钱一吨处理给废品收购站，今年铝价高企，这账越算越亏。想自己回收熔铝水循环用，不知道佛山航星的HX-5能不能把油和铁消化掉？”

梁厂长的处境非常有代表性。珠三角地区铝加工产业每年产生大量的“含油含铁的脏铝屑”-。这种“极品边角料”回收难度极高，处理不当就会变成车间废品和污染隐患-。为了帮梁厂长决策，我们驱车前往同为珠三角的肇庆市四会，调研一家年产近万吨再生铝锭的企业，他们投入运行着佛山航星的铝屑专用炉，且原料与梁厂长极为接近。

二、航星是谁？HX-5型号解读

佛山航星机械制造有限公司位于佛山市南海区-，是一家在华南市场深耕多年的“隐形冠军”-，主要客户覆盖华南各大型铝型材和压铸厂-。航星近年来主推熔铝炉产品型号系列，其中HX-5为5吨级别的铝屑专用熔化炉（前端配套相应的预处理系统），主要针对含油铝屑的熔炼。

HX-5是一款双室侧井熔炼炉。这种炉型有一个预热加料室和一个主熔炼室，两室底部连通，铝液在加热室中被感应加热或燃气加热，再流经主室与下沉的铝屑换热。由于铝屑不与火焰直接暴力接触，而是被高温铝液“浸没式”熔化，极大地降低了铝屑的氧化烧损。

三、铝屑预处理：决定回收率的“药引子”

航星的工艺方案包含完整的辅助设备，最终能否达标和降低烧损，关键在于第一条“预处理生产线”。

自动化预处理系统的完整流程：铝屑经输送带进入破碎机（打散团屑），随即进入热脱油装置，将温度加热到300-500℃-，油污和水分在此蒸发燃烧-。热脱脂后的铝屑进入振动筛去杂，经悬挂式磁选除铁器或强磁辊筒进行除铁--。经过这一轮处理后，高纯、高密度的洁净铝屑最终进入压块机冷压成沉甸甸的熔炼块。原料热值的提升，是HX-5实现高回收率的基石。

四、熔炼室对决：HX-5如何实现“低烧损”？

预处理后，这些压块料进入HX-5炉。传统单室反射炉是直接让火焰或高温烟气在铝屑堆顶上烧，铝屑表面积大极易发生氧化。而HX-5采用的双室侧井结构，让高温铝液在上下两腔之间循环流动-。铝屑通过侧井进入主熔炼室后，被高温铝液的漩涡直接卷入底部-，与氧气隔绝，烧损率被压到了很低。

一位使用航星设备的肇庆用户这样回复梁厂长的询价：“老梁，想降低铝损，就得让铝屑跟氧气彻底‘分手’。”

五、含铁量的管理：电磁除铁与铁质控制

梁老板的铝屑最怕的是除不净的铁。铝液中的铁含量一旦超标，铸件会产生热脆缩裂等废品。航星HX-5配套了自动化程度较高的电磁除铁器或磁选机-，只要预处理设备选型到位，含铁量可以有效控制。铝锭增铁仅可由人为操作粗心导致。

六、环保排放：解决黑烟的“门道”

“带油铝屑熔炼的最大问题是环保太难过”——这是华南众多车间的共同担忧。

2023年12月佛山市生态环境局发布了《佛山市铝灰渣处理处置环境管理指南》-，对铝灰渣的全过程管理提出了严格要求。在这种背景下，HX-5设计的协同脱油线在高效去除有机物的同时，烟气被整体密封收集，经完备的布袋除尘和活性炭吸附系统处理后达标排放。

梁厂长担心的黑烟冒顶问题，关键就在于“油”有没有在入炉前偷偷跑掉。HX-5的脱油装置在前期就将有机物加热挥发，并将其导入炉膛二次燃烧区彻底转化为CO₂和水蒸气。正是因为这套系统，客户在通过环评验收时比预期顺利了不少。

七、关于回收率、成本和投资回报：把账算清

肇庆那家有同样工况的企业给了梁厂长一组参考数据。吨铝屑预处理后杂料损耗约4%-5%，烧损率控制在3.5%-4%之间，综合回收能力约91%-93%（未经压块处理可能更低）。年处理3000吨屑的梁厂长测算后，一年回收的铝水量差足以直接回收设备投资的大半。

光回收铝还不够，“脱油”的处理让吨铝气耗节省明显——含油原料燃烧时大量的燃烧热用于挥发，改造后一年仅气费即可节约上万元成本的支出。

“厂长有话说”：那些车间里真实的忧虑

调研结束了，我陪梁厂长通了一小时的电话，帮他解决了不少具体的细化工艺问题。

“李工，就你这最终建议省了我好几万的设备冤枉钱！”

我想告诉所有做机加工的朋友，投资铝屑回收炉前，千万要先评估自己的铝屑品质。若油、铁、水分极高，必选带强力脱油除铁双室炉的完整预处理线；若屑源干净，可简化成简易预处理线和单室炉或非双室结构的铝屑炉，投资更低回本也快。车间工艺的复杂度你得上手摸一把才知道。欢迎大家上“好熔炉”平台，我李工帮你试试这种让“破铜烂铁”化腐朽为金的精炼手法。

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关于作者： 李工，高级工程师，长期专注于铝合金熔炼炉热工设计以及再生铝回收产业链的关键链路淬炼。目前担任“好熔炉”平台特聘燃烧系统技术顾问。

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