针对铝屑回收：A、B、C三款双室熔炼炉回收率实测对比

东莞长安有家做铝制散热器的厂，每天产生600公斤铝屑，之前用普通单室炉熔，回收率才81%，等于每天浪费114公斤铝屑，按2.1万/吨算，一天就亏239.4元。他们想换双室炉，让我测测市面上三款主流机型：A款（山东某品牌）、B款（浙江某品牌）、C款（武汉华威热技术），看哪款回收率最高、最省心——毕竟铝屑回收，核心就是“少浪费、多产纯铝”。

我们带了同批次的铝屑（含油率5%、杂质2.5%，跟客户日常用的一致），在三家客户工厂各测了3炉，每炉熔500公斤铝屑，记录熔出的纯铝水量、熔速、能耗，还看了铝水的纯净度（浇铸后废品率），结果差别比想象中还大。

 A款（山东品牌，客户厂在潍坊）

这款炉是“熔化室+简单精炼室”，没有密封设计，第一炉熔出408公斤纯铝水，回收率81.6%；第二炉加了覆盖剂，回收率升到83.2%；第三炉把温度从730℃降到720℃，回收率82.8%。平均下来回收率82.5% ，跟客户之前的单室炉差别不大。师傅说问题在熔化室密封不好，铝屑加热时跟空气接触多，氧化得厉害，炉渣里能看到不少未熔的小铝粒。而且熔速慢，每炉要48分钟，每吨铝屑要耗125度电，能耗也偏高。

 B款（浙江品牌，客户厂在宁波）

这款炉是“预热室+熔化室”，预热室能先烘干铝屑里的油和水分，理论上能减少氧化。第一炉回收率86.4%，第二炉87.2%，第三炉延长预热时间到20分钟，回收率87.6%。平均回收率87.1% ，比A款高4.6个百分点，熔速也快，每炉40分钟。但有个大问题：精炼室的过滤系统不行，铝水里的细小杂质没除干净，浇铸后废品率达3.5%（A款才1.8%），等于回收多了，但浪费也多了。师傅说每月得换2次过滤棉，每次要停炉1小时，还得花800元买过滤棉，维护成本不低。

 C款（武汉华威热技术，客户厂在武汉）

这款炉是“密封熔化室+高效精炼室”，熔化室带氮气保护，能减少铝屑和空气接触；精炼室有双层过滤（陶瓷过滤板+纤维毡），杂质除得干净。第一炉就熔出445公斤纯铝水，回收率89%；第二炉调整了氮气流量（从5L/min调到8L/min），回收率升到90.2%；第三炉保持参数，回收率89.8%。平均下来回收率89.7% ，接近90%，是三款里最高的。

更惊喜的是熔速和能耗：每炉只要36分钟，比A款快12分钟；每吨铝屑耗108度电，比A款省17度。而且铝水纯净度高，浇铸后废品率才0.6%，师傅说基本不用挑废品，直接能送压铸机用。客户算过账：用C款的话，每天600公斤铝屑能多回收61.2公斤纯铝，一天多赚128.52元，一个月就是3855.6元，半年就能把设备差价赚回来。

东莞客户看完数据，直接订了武汉华威的双室炉，用了两周反馈：“实际回收率跟测的差不多，每天渣少了一半，铝水也干净，这钱花得值！”

要是你也有铝屑回收需求，选双室炉别只看“回收率”数字，得看实际熔出来的铝水纯不纯、维护麻不麻烦。上好熔炉（http://www.haoronglu.com/）有这三款炉的实测视频，还有铝屑处理前后的对比图，比光看参数直观多了。