塔式炉的自动化加料系统如何配置？

（掏出笔记本，上面画着潦草的示意图，点上一支烟）老弟，你算问对人了。塔式炉这玩意儿，能不能发挥出“省气小能手”的本事，一半看炉子，另一半就看你这套自动化加料系统配得灵不灵光。

这东西可不是简单买个传送带就完事的，它是个系统工程。我给你拆开揉碎了讲。

第一步：先摸清你家的“伙食”是啥

塔室集中熔化炉图片

这是最关键的！你喂它吃的是干净整齐的铝锭，还是乱七八糟的回收废料，这配置天差地别。

Scenario A：主要吃“细粮”（铝锭、T型锭）

核心配置：链板式输送机 + 自动称重料斗 + 翻转式加料机

怎么干活：铝锭在链板上排着队，通过称重料斗，精确控制每一批次的重量。然后走到炉顶，由那个翻转机像倒卡车卸货一样，“哗啦”一下把料倒入预热塔。这套系统最规矩，最稳定，对炉子冲击也小。

适用场景：原料稳定，追求高自动化程度的压铸厂、型材厂。

Scenario B：主要吃“粗粮”（破碎料、切片、废件）

核心配置：鳞板式输送机 / 厚皮带机 + 液压推杆 / 皮带倾翻机

为啥这么配：鳞板或厚皮带能扛得住重料、尖料刮擦。到了炉顶，用一个大推杆“哐哧”一下把料推进去，或者让整个皮带机一头抬起来，把料“倒”进去。简单、粗暴、有效！

血泪教训：千万别用链板输送轻薄料！卡料卡到你怀疑人生，工人得拿个铁棍天天守着捅，那还叫啥自动化？

Scenario C：“粗细搭配”（既要吃锭也要吃废料）

核心配置：双线上料系统 或 “一线两用”的复合设计

高级玩法：建两条独立的输送线，一条走锭，一条走废料，在炉顶汇合。或者用一套宽大的鳞板机，中间做个隔板，左边放锭，右边放废料。这就看你场地和预算了。

 第二步：把“眼睛”和“大脑”装上

光会傻乎乎地送料不行，得让它有“感知”和“思考”。

1. 料位计（炉子的“胃镜”）：必须在预热塔的不同高度安装雷达或激光料位计。它能实时告诉控制系统，塔里的料还有多少。快吃完了就自动通知上料，料满了就自动暂停，防止“噎住”。
2. 自动称重系统（后厨的“电子秤”）：在输送线上加装称重模块。实现定量加料，说加500公斤，绝不给您501公斤。这对稳定炉况、精确控制能耗至关重要。
3. PLC中央控制（总指挥）：把加料系统和熔炼炉的主控PLC打通。让它们能“对话”。比如，炉子温度达到投料点了，PLC才命令加料系统启动；加料过程中，燃烧系统自动调节火力来应对温度波动。这才是真正的自动化，而不是各干各的。

一个我亲手踩过的坑

去年给温州一个客户配系统，他为了省几万块钱，死活不要料位计，说让工人看着就行。结果呢？夜班工人打瞌睡，预热塔里的料烧空了，高温废气直接倒灌进空的加料系统，把一套价值十几万的皮带和传感器全烤化了。省小钱，赔大钱，老板后悔得直拍大腿。

老张的终极配置建议

你要是正经想长期干，我劝你一步到位：

“鳞板输送机（耐操）+ 全程自动称重（精准）+ 雷达料位计（感知）+ 液压推杆入料（有力）+ 与炉控PLC深度集成（智能）”

这套配置下来，前期投入是高，但你换回来的是：

省人工：夜班基本可以不用人管加料。

省燃气：料在塔里被废气预热到几百度，进去就化，吨铝能耗能再降一截。

保炉子：均匀、定时、定量地加料，是对塔式炉最好的保护。

记住，给塔式炉配加料系统，就像给跑车配条好跑道。路修不好，再好的车也跑不出速度。你把这套系统玩明白了，塔式炉“吃干榨净”的本事才能真正发挥出来。