苏州源启盛助力南通雄邦压铸：铝合金集中熔化炉升级，效率跃升60%，年省巨额燃气成本

项目背景

南通雄邦压铸有限公司作为华东地区重要的压铸件生产企业，一直致力于提升生产效率和降低运营成本。随着订单量持续增长，原有铝合金集中熔化炉逐渐暴露出熔化能力不足、能耗偏高、难以匹配高效压铸节拍的问题。原有的熔化系统每日处理能力仅为100吨，已成为制约产能提升和成本控制的瓶颈。

南通雄邦厂门口

 升级改造方案

经过多方考察与技术论证，南京雄邦最终选择苏州源启盛机械有限公司提供的专业改造方案，采用YQSM系列塔式集中熔化炉（熔化能力：3吨/小时，保温容量：6吨）对原有系统进行全面升级。

源启盛技术团队针对雄邦压铸的生产特点，制定了以下改造重点：

1. 高效热交换系统优化：重新设计燃烧室结构与烟气循环路径，大幅提高热效率
2. 智能温控集成：采用多区段精准温控技术，确保铝液温度均匀性
3. 自动化投料与出料系统：匹配压铸机生产节拍，实现连续稳定供液
4. 强化保温措施：采用新型复合保温材料，减少炉体热损失

改造效果显著

生产效率大幅提升

日处理能力飞跃：从改造前的每日100吨提升至每日160吨，增幅达60%

压铸节拍完美匹配：熔化炉供液能力与压铸机生产节奏实现高效协同，彻底解决以往因铝液供应不足导致的停产等待问题

生产连续性增强：6吨保温容量确保高峰生产期间铝液稳定供应

节能效益惊人

天然气消耗大幅降低：新型熔化炉热效率提升至68%以上，相比原有设备节能约25%

年度节约测算：按当前天然气价格及生产天数计算，每年可节约天然气费用达数百万元

环保指标优化：燃烧更充分，排放指标优于国家环保标准

操作与维护优势

自动化程度提高：降低工人劳动强度，减少人为操作误差

炉衬寿命延长：新型耐火材料结构使炉衬使用寿命提升30%以上

安全性能增强：多重安全保护系统，实现全天候安全运行监控

 客户评价

南京雄邦压铸有限公司生产总监在验收时表示：“源启盛提供的这次改造完全超出了我们的预期。不仅处理能力大幅提升，更难得的是在效率提高的同时实现了显著的节能效果。现在每天160吨的处理能力轻松满足我们的生产节拍，而每年节约的天然气费用直接转化为公司的利润。这不仅仅是设备升级，更是一项高回报的投资。”

公司总经理在项目总结会上特别强调：“环保、节能、高效是我们这次改造的核心诉求，源启盛的方案完全契合这三点要求。他们的专业技术团队对压铸行业铝熔炼工艺的理解十分深刻，提供的不仅是设备，更是一套完整的解决方案。”

技术亮点总结

苏州源启盛机械有限公司YQSM系列塔式集中熔化炉在本次改造中展现出的核心技术优势：

1. 独特的塔式结构设计：实现铝料预热、熔化、保温一体化高效流程
2. 自适应燃烧控制：根据投料量自动调节燃烧功率，避免能源浪费
3. 智能铝液管理：实时监控铝液温度、成分，确保压铸品质稳定
4. 模块化设计：便于后期维护与功能扩展，降低生命周期成本

结语

苏州源启盛机械有限公司凭借在金属熔化设备领域多年的技术积累和行业经验，再次通过南京雄邦压铸的改造项目证明了其解决方案的先进性和实用性。这次成功的合作不仅解决了客户迫在眉睫的产能瓶颈问题，更通过显著的节能效果为客户创造了持续的经济价值，真正实现了“节能即是盈利”的现代制造理念。

对于面临类似产能提升与成本控制压力的压铸企业，源启盛YQSM系列铝合金集中熔化炉提供了一个经过验证的高效解决方案，值得行业参考与借鉴。