一套炉子,改变的不仅是熔化效率,更是一家企业对待资源与成本的哲学。
2022年深秋十月,一通来自安徽宣城的电话,打到了苏州源启盛销售经理老陈的手机上。电话那头,中皖建科金属回收公司的生产厂长王总,语气里带着急切和疲惫:“陈工,我们这老炉子实在撑不住了,处理回收铝料,烟大、耗高、烧损还吓人。听说你们专治这种‘疑难杂症’,有没有法子?”
这次通话,开启了一段长达数月的紧密协作,最终让一座 “绿色、高效、能赚钱” 的现代化铝熔炼生产线在皖南落地生根。
一、诊断:客户之痛,不止于炉
接到电话次日,源启盛技术团队便驱车赶往现场。眼前的景象印证了王总的焦虑:一台陈旧的燃煤坩埚炉正吞吐着黑烟,车间能见度低;工人们凭经验投料,铝液温度波动剧烈;更关键的是,面对厂区内堆积如山的汽车轮毂、门窗断桥料、易拉罐压块等成分复杂的回收铝,旧炉子“消化不良”,烧损率长期徘徊在12%以上,意味着每投入100吨料,就有超过12吨在烟雾和渣滓中白白损失。
现场测绘与需求深挖后,我们发现了三大核心痛点:
- 环保紧箍咒:地方环保督察压力日益增大,黑烟与异味已无法容忍。
- 成本出血点:高烧损率与落后的燃煤工艺,使看似便宜的回收料,综合成本居高不下。
- 生产瓶颈:熔化效率低,无法匹配其年产100吨再生铝锭的规划,制约了接单能力。
二、开方:不止于“替换”,而在于“重塑”
源启盛没有简单地推荐一台标准炉型。我们认为,必须为回收铝“量身定制”一套系统解决方案。
一周后,一份长达30页的《中皖建科年产100吨再生铝专用熔化系统技术方案与效益分析》摆在了王总面前。方案的核心是一台 YQSRCL800型双室蓄热式燃气熔化炉,并提出了三大革新设计:
- 专为“粗粮”设计的预处理与加料系统:
我们针对客户料型复杂、体积大的特点,设计了倾斜式震动加料机+预烘干区。大块物料先进入预热区,利用炉体余热驱除水分和油污,减少熔炼时烟气生成和能量损耗,从源头为环保和节能奠基。
- “双室蓄热”技术,锁住每一分热量:
这是节能的核心。炉体分为熔化室和静置/精炼室。高温烟气通过先进的蓄热体,将95%以上的热量回收,用于预热助燃空气,使燃气利用率达到极致。方案中明确承诺:综合能耗较旧炉降低40%以上。
- 闭环式烟气处理系统,让环保成为生产力:
炉口产生的烟气,不再直排。方案集成了一套旋风除尘+活性炭吸附+布袋除尘的二级处理系统,确保排放达到且优于国家标准。我们算了一笔账:环保达标后,企业不再面临停产整顿风险,生产连续性本身,就是最大的经济效益。
三、落地:从图纸到现实,专业贯穿始终
严谨报价与透明合同(2022年11月):
报价单不仅列明了设备价格,更将预期节能数据(吨铝燃气消耗≤65立方米)、烧损率承诺(控制在≤5%) 作为关键条款写入。源启盛信奉“实话实说”:前期投入是为了后期更省,所有数据经得起验证。
现场测绘与地基改造指导(2022年12月):
技术团队二次进驻,用激光扫描仪精确测绘车间布局,为客户规划了最合理的物料流转路径。并提供详细的地基载荷图与水电气管线预埋指导,确保“土壤”适合新“种子”生长。
设备交付与安装调试(2023年12月):
春节前夕,设备如期抵达。源启盛派出由项目经理、电气工程师、耐火材料工程师组成的“铁三角”安装团队,驻厂指导安装。最让客户印象深刻的是耐火材料砌筑的“显微镜”标准——每一个砖缝的误差都被严格控制在毫米级,这是炉子长寿、不漏铝的根基。
四、硕果:看得见的绿色,算得出的效益
2023年3月,生产线正式点火投产。运行一个月后,数据令人振奋:
节能效益显著: 实测吨铝熔化燃气消耗为62立方米,较旧炉时代综合能源成本下降46%,仅能耗一项,年节约成本超过 25万元。
环保彻底达标: 经第三方检测,烟气排放颗粒物、二氧化硫等指标远低于国标,工厂拿到了宝贵的 “环保绩效B级” 认证,从此可以安心生产。
金属回收率飙升: 得益于精确的温度控制和科学的熔剂添加工艺,铝的烧损率从12%降至 4.5%,每年多“找回”铝资源超过7吨,价值超10万元。
产能与品质双升: 熔化效率提升50%,年产100吨目标轻松达成,且铝液纯净度提高,铸锭品质稳定,赢得了下游高端客户的认可。
【案例启示】
当中皖建科的王总如今看着洁净的车间、稳定的炉火和清晰的环保数据屏时,他感慨道:“当初以为只是换台设备,没想到苏州源启盛带来的是一次生产方式的升级。”
这个案例的成功,不在于销售了一台设备,而在于我们秉承 “源启盛模式” :
以深度诊断切入,以系统性方案破题,将节能环保从“成本项”转化为“盈利项”,最终与客户共同成就了一个经济效益与社会效益双赢的绿色标杆。
对于同样备受能耗与环保压力困扰的再生金属企业,中皖建科的故事证明:正确的技术选择,本身就是最犀利的竞争力。 苏州源启盛,愿以同样的匠心与专业,成为您绿色转型之路上最可靠的伙伴。
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