型材厂里的废料都是宝！内置熔炼炉这样玩转门窗废料

今天上午在车间巡检，正好撞见工人在处理挤压机下来的废料头。看着那些还带着余温的铝合金，直接被装车当废品卖掉，说实话挺心疼的。这让我想起去年在清远一家型材厂，他们老板跟我说："老陈，现在废料头越堆越多，卖废铝价格被压得低，放着又占地方，真头疼。"

这话说到点子上了。其实这些门窗废料、挤压废头，在懂行的人眼里都是真金白银。

先说个真实案例

浙江台州有家做系统门窗的厂子，以前每天产生近两吨废料。他们最开始也是当废品卖，后来算了笔账：卖废铝每吨只能卖一万三左右，要是自己熔炼重铸，每吨材料成本能省下将近四千块。

他们最后选了我们好熔炉定制的一套2吨铝屑熔解炉，专门"吃"厂里自己的废料。现在他们把这些门窗切割废料、挤压废头全部回收利用，每个月省下的材料成本就有小二十万。

最让他们惊喜的是，这些回收料经过精炼处理后，做非结构件的室内型材完全没问题，成品率和用新铝锭差不多。

废料处理的关键在这

处理型材厂自己的废料，最大的问题是表面有油污和杂质。记得有次去佛山一家厂，他们的废料直接进炉，结果铝液含氢量超标，铸出来的圆锭全是气孔。

后来我们给他们在炉前加了台预处理设备，先把废料表面的油污烧掉，再经过振动筛分，问题就解决了。这套预处理系统投入不大，也就七八万块钱，但保证了回收铝的质量。

现在好熔炉给型材厂做的方案，都会重点考虑废料预处理环节。就像做饭要先洗菜一样，废料不处理好，再好的炉子也白搭。

炉型选择有讲究

处理型材厂废料，最好用双室炉。我们在江苏那个客户就是例子，他们用双室炉处理挤压废料，熔化室温度可以调低些，减少烧损。铝液在静置室里有足够时间除气除渣，这样铸出来的圆锭质量稳定。

要是用单室炉处理废料，就像大锅乱炖，成分控制不好把握。特别是门窗废料，有时候表面涂层复杂，直接熔炼容易出问题。

这些细节要注意

废料入炉前最好分类。像喷涂料的废型材要和清洁废料分开，这点很多厂都忽略。我们在山东有个客户，就是把所有废料混在一起熔，结果铝液杂质多，每次清渣都要多花两小时。

现在我们都建议客户在车间里划个废料暂存区，按干净程度分三类存放。虽然多占了点地方，但后续熔炼省心多了。

还有，废料尺寸也很关键。太长的型材废料最好先剪断，不然进料口容易卡住。我在厦门就见过这样的案例，工人图省事，把三米多的废料直接往炉里塞，结果把加料机链条都卡断了，维修耽误了大半天生产。

成本账要这样算

内置熔炼炉处理废料，不能光看设备投入。要算综合账：

- 卖废料的收入损失

- 重熔后的材料价值

- 能耗成本

- 人工成本

- 环保投入

我们好熔炉一般建议，月产废料超过50吨的型材厂，就可以考虑自建熔炼线。要是产量再小，确实不如直接卖废料省事。

环保这块必须过关

现在环保查得严，废料熔炼的烟气处理要到位。我们在浙江的客户就吃过亏，刚开始为了省钱没上布袋除尘，结果被邻居投诉，停产整改了一个月。

后来上了我们配套的环保设备，虽然多投了二十多万，但省去了后续的麻烦。这笔账怎么算都值。

最后说点实在的

处理型材厂废料这事，说难不难，说简单也不简单。关键是要有合适的设备和工艺。

要是你们厂废料量大，又想降低成本，真可以考虑内置熔炼炉。不过要记住，一定要找懂行的厂家做方案。就像我们好熔炉，每个方案都要根据客户的具体废料情况来定制。

对了，最近铝价波动大，自建熔炼线还能对冲原材料价格风险。这个好处，很多老板都没想到。

具体到每个厂的情况都不同，最好还是带着你们的废料样品和数据，找专业的人聊聊。毕竟这关系到真金白银，多问问总没错。