【用户说】炬鼎定制方案，助广西平果兴铝实现年产百吨再生铝高效节能熔化

干了十几年炉子，我越来越觉得，好方案不是卖设备，是帮客户把“投入”变成“产出”。今天聊的这单，就是帮一个广西老板，把一堆“食之无味、弃之可惜”的回收铝，变成稳定年产百吨、还能加稀土的“金疙瘩”。

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2021年7月，我接到广西平果兴铝郝总的电话。电话那头，郝总语气挺急：“胡经理，我们想把回收铝的熔化量做上去，一年怎么也得有个百来吨。但这玩意杂质多、油污大，能耗下不来，环保还老挨说。最关键的是，我们还想往里加稀土，搞附加值更高的产品，这均匀性咋保证？你们有没有实打实的方案？”

当时的微信沟通截图

我一听，这问题挺典型，再生铝熔炼的几大痛点：能耗、环保、质量，他全占了，还加了个高难度的“附加题”——稀土均匀化。光在电话里扯参数没意义，我撂下电话就买了去广西的机票。方案，得在客户车间里“泡”出来。

 一、 现场“把脉”：问题藏在每一个环节里

到了平果兴铝，我没急着看炉子，先跟着郝总把他们从收料、预处理到熔炼、铸造的流程全走了一遍。跟很多厂一样，问题就出在细节上：

1. 原料是“粗粮”：回收铝料型复杂，带着铁件、塑料、油污就进了破碎线，后续磁选和清洗跟不上，等于把杂质和水分直接喂给了炉子。
2. 炉子是“老黄牛”：用的还是老式反射炉，吃这种“粗粮”消化不良，熔化速度慢，热效率低，天然气烧得人心疼，氧化烧损也大。
3. 添加靠“手感”：想加稀土中间合金提升性能，但人工投料，时早时晚，搅拌全凭经验，导致稀土分布不均，烧损率高，性能波动大。
4. 环保在“裸奔”：烟气处理简单，一到环保检查就提心吊胆；熔炼灰渣也没好好回收，都是真金白银的损失。

郝总愁的就是这个：“我也想升级，但怕钱投进去，产量、质量、环保只解决了一头，得不偿失。”

 二、 开“药方”：核心就三件事——吃得好、化得快、排得净

摸清了病根，我跟技术团队熬了几个通宵，给郝总出了份“组合药方”。我们没推荐最贵的炉子，而是围绕他“年产百吨稀土铝合金”的核心目标，定制了一套从预处理到熔炼的集成方案：

第一板斧：把“粗粮”变“细粮”

光换炉子不行，得先解决“食材”问题。我们强化了预处理线：上了强力多级磁选，确保铁含量打下来；改进了热风烘干系统，把原料水分控得死死的。原料干净了，炉子的“负担”就轻了一大半，这是节能降耗的第一步，也是最关键的一步。（关于原料预处理对熔炼的重要性，我们在《[再生铝回收行业专用熔炼炉选购指南](http://www.haoronglu.com/再生铝回收行业专用熔炼炉选购指南)》里详细聊过。）

第二板斧：请个“省气”又“能干”的“新厨师”

针对他百吨产能和回收铝特点，我们主推了10吨级的漩涡式燃气熔化炉。为什么是它？

能吃“杂粮”：漩涡搅拌力强，对带屑、块料的回收铝适应性好，熔化速度快。

省气是硬道理：炉型设计配了高效的蓄热式燃烧系统和余热回收，专门“吃”烟气里的热量。我给郝总算了一笔账：相比老炉子，吨铝能耗预计能降15%20%，一年省下的燃气费，相当可观。

为“加稀土”量身打造：这是方案的亮点。我们设计了定速螺旋加料机，配合炉子的漩涡，可以在铝液温度最合适的700720℃窗口，把稀土中间合金像撒盐一样均匀、连续地送入熔池中心。漩涡自动完成初步搅拌，我们再通过程序精准控制后续的保温搅拌时间与温度。这套组合拳下来，能把稀土烧损率稳定压在5%以内，分布均匀性大大提升。

第三板斧：给“厨房”装上“净化器”

环保不是成本，是生存线。我们配套了高效的布袋除尘系统，确保烟气排放肉眼看不见黑烟，数据上完全达标。同时，设计了铝渣回收冷却线，让扒出来的热渣快速冷却、自动筛选，把裹在里面的铝粒“挤”出来，直接回炉，变废为宝。郝总看了这点直点头：“这就对了，烟囱不冒黑烟，渣里还能抠出钱，我心里才踏实。”

 三、 效果说话：数据比什么都有力

方案落地，设备运行了半年后，我回访郝总。他拉着我去看车间的记录本：

产量：回收铝熔化量稳稳超过100吨/年，完全达到目标。

能耗：吨铝天然气消耗比旧炉子低了18%，省下的都是纯利润。

质量：稀土铝合金成品率大幅提升，稀土元素分布均匀，客户反馈性能稳定。

环保：再没为环保问题头疼过，灰渣回收利用率超过95%。

“胡经理，你们这套方案，最对路子的不是单纯卖我台炉子，”郝总总结道，“是把我从收料、熔炼到环保的整个链条给捋顺了。现在我知道，节能环保和高质量生产，不是选择题，用对方法，完全可以兼得。”

 【老胡总结】

平果兴铝这个案例，再次印证了我的一个观点：选熔炼炉，尤其是处理再生铝，绝不是买个加热容器那么简单。 它是一套系统解决方案，需要根据你的原料特性、产品要求、产能目标和环保压力来“量体裁衣”。

如果你也像郝总一样，面对复杂的回收铝原料，有提升产量、降低能耗、攻克特种合金熔炼（比如加稀土、镁等）的需求，千万别只看炉子的报价单。重点考察厂家有没有系统的工艺理解能力和真实的成功案例。好的合作伙伴，能帮你把每个生产环节的“漏点”堵上，让每一分燃料、每一克金属，都最大限度地变成产品价值。

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