赋能绿色智造 | 新长光热能助力云南铝业高端铝合金退火炉组升级案例

新长光热能助力云南铝业高端铝合金退火炉组升级案例

在“双碳”目标与市场竞争的双重驱动下，作为行业龙头的云南铝业，其高端板材、箔材退火生产线面临着提升品质、降低能耗与实现智能化管理的迫切需求。原有设备已无法满足对温度均匀性、表面质量及全流程控制的严苛标准。苏州新长光热能科技有限公司（新长光热能） 凭借其深厚的技术积淀，为云铝量身打造了一套先进的退火炉组改造解决方案。

项目背景：直面高端制造的工艺痛点

云南铝业该条退火生产线原有设备老化，存在三大核心挑战：

1. 产品一致性难题：炉温均匀性差，导致退火后的卷材、板材力学性能波动，难以稳定供应高端客户。
2. 表面质量要求：传统工艺难以有效清除轧制油，且缺乏气氛保护，产品表面易产生氧化或油斑。
3. 运营成本与效率：能耗高，冷却周期长，且高度依赖人工经验，数据追溯性差，管理成本高昂。

创新解决方案：技术参数定义行业新标准

新长光热能为云铝提供的绝非简单的旧炉替换，而是一套集成了多项创新技术的智能化退火解决方案：

核心炉型与技术：

采用强制热风循环、箱式炉设计，确保炉内气流组织科学合理，为达到极致的温度均匀性奠定基础。

机械台车式与三维料车两种先进的装出料方式可选，实现了与上下游工序的高效、自动化衔接，大幅减少料卷吊运损伤与热量损失。

卓越性能指标：

宽泛的工艺窗口：装炉量覆盖 5~105吨，金属退火温度范围120~600℃，可满足从软态到中高强度状态的各类退火工艺需求。

极致的温度均匀性：成功将炉内金属温度均匀性控制在卷材±3℃、板材±5℃ 的行业领先水平，确保了产品性能的绝对均一与稳定。

灵活的能源与气氛：炉子可使用电、天然气或液化气等多种能源。集成吹洗与负压除油功能，能彻底清除残留轧制油；并可实现氮气或氩气气氛保护，完美保证产品表面光洁无氧化。

智能控制系统：

具备可控旁路冷却功能（可选配专用卷材冷却室），大幅缩短生产周期。

采用全自动/手动双重控制模式，并搭载先进的数据管理功能（SCADA），实现对退火全过程的精确监控、数据记录与分析，为精益生产和质量追溯提供强大支持。

实施过程：专业协作，价值交付

新长光热能的项目团队与云铝技术人员精诚合作，确保了改造项目的完美实施：

1. 精准对接：基于云铝的产品大纲与产能需求，精准匹配上述技术方案，确保每一参数都直指生产痛点。
2. 高效执行：在预定工期内，完成旧设备拆除、新系统安装与联动调试，最大限度缩短停产时间。
3. 知识转移：对云铝操作与维护团队进行系统培训，确保客户能独立、高效地驾驭新装备。

卓越成效：数据彰显改造价值

项目投产后的数据，验证了此次升级的巨大成功：

品质飞跃：温度均匀性达到±3℃（卷材） 的国际先进水平，产品性能一致性得到根本性改善，高端客户订单合格率显著提升。

节能降耗：综合能耗降低超过20%，高效的燃烧系统与保温设计，带来了直接的运营成本节约。

效率提升：得益于可控旁路冷却与自动化装出料，生产周期缩短约25%，产能得到有效释放。

管理智能化：SCADA数据管理系统让每卷产品的工艺曲线都有据可查，实现了从“经验驱动”到“数据驱动”的现代化管理变革。

客户评价与展望

云南铝业项目负责人对此评价道：“新长光热能的这套退火炉解决方案，其技术指标完全达到了我们的预期，甚至在某些方面超出了国际同类设备水平。特别是±3℃的卷材温度均匀性和高效的除油功能，为我们攻克高端市场提供了坚实的装备保障。这不仅仅是一次设备更新，更是我们产品战略升级的关键支点。”

云南铝业退火炉组升级项目的成功，是新长光热能以精准、创新技术赋能客户价值提升的典范。它雄辩地证明，通过引入具备明确性能标杆的智能化装备，传统工序可以焕发新的活力，直接转化为产品的核心竞争力。新长光热能，正持续以扎实的技术和前瞻的方案，助力更多领军企业在高质量发展的道路上稳健前行。