史杰克西：最早“本土化”的德国品牌

去年夏天，我在宁波一家压铸厂里蹲点，看他们调试新到的一台史杰克西炉子。车间主任老李凑过来跟我嘀咕：“老张，你说这德国炉子，现在咋越看越像咱们自己造的呢？”

我笑了。这话听着外行，但说到了点子上。

史杰克西（StrikoWestofen）这个牌子，在铝合金熔炼炉领域干了七十多年，全球地位不用我多说。但很多人不知道，它是德国几大炉企里，最早也是最深地扎进中国市场的那个。今天就跟老铁们聊聊，史杰克西的“本土化”到底走到了哪一步。

一、2008年：太仓建厂，迈出第一步

先说个时间点：2008年。

那一年，史杰克西在江苏太仓成立了全资子公司——史杰克西热能设备（太仓）有限公司。这是他们在中国落地生根的开端。

但说实话，最开始那几年，太仓工厂干的活挺“初级”——就是从德国运零件过来，在中国组装。炉子的核心设计、核心部件，还是德国人攥在手里。用我常说的话，这叫“身体在中国，脑子在德国”。

那会儿想买一台史杰克西，价格不菲。中小企业基本够不着，客户清一色是国内行业的头部企业。

二、2015年：研发本土化，真正的转折

真正的转折发生在2015年。

那一年，史杰克西干了件在当时挺“出格”的事——让中国团队主导研发，为中国市场“量身定制”一款炉子。

这款炉子叫PowerMelter®。我专门去查过当年的报道，太仓日报写过这事儿：设计和制造方案由中国研发团队提出，最终通过了德国总部的认定。控制系统做了更改，部分搭配了国内企业的配套产品，制造成本降低了20%到30%。

这意味着什么？意味着中国人开始参与“怎么造炉子”这个核心环节了。

PowerMelter®的定位很有意思——它不是把德国的大炉子改小，而是专门针对中国中小企业的生产特点重新设计。熔炼能力从750kg到2000kg/h，有四种可选型号。适合多批次、小批量的生产节奏。

更重要的是性能数据：熔化一吨铝液，只需要消耗60立方燃气，金属烧损能控制在1%以内。这是什么概念？比当时国内主流炉子省气15%到20%，烧损低一半以上。

史杰克西的人给我算过一笔账：跟传统炉子比，PowerMelter®一年省下来的能耗和烧损，能有150万到250万——差不多就是一台炉子的价格。也就是说，一年回本。

这款炉子的口号也实在：“化繁为简，物有所值”。不玩虚的。

三、2020年：生产深度整合，常州基地成型

如果说太仓是史杰克西本土化的“1.0版本”，那2020年之后，就进入了“2.0版本”。

那一年，诺瑞肯集团（史杰克西的母公司）把在中国的所有研发和生产部门全部迁入常州，形成了完整的体系化生产基地。迪砂、意特佩雷斯高斯、史杰克西、维尔贝莱特，四大品牌在一个基地里协同生产。

我去过常州这个基地。说实话，规模不小，但让我印象最深的是两件事：

第一，史杰克西的炉子和维尔贝莱特的抛丸设备在同一个车间里生产。这意味着什么？意味着工艺协同、技术共享、供应链整合，比分散在不同地方高效得多。

第二，常州基地生产的产品，遵循的是欧洲标准，有CE认证。也就是说，这里出来的炉子，跟德国原产的，用的是同一套标准、同一套工艺、同一套质量要求。

诺瑞克集团高级副总裁、史杰克西中国总经理魏宝华跟我说过一句话，我记在本子上：“常州工厂的定位，不是德国的‘分厂’，是诺瑞肯全球体系里的一个核心节点。”

这话的意思很明白：史杰克西在中国的生产，已经不只是为了服务中国市场，而是成为全球供应链的一部分。

四、面向中国市场的产品创新

聊完生产，再说产品。史杰克西这些年在中国市场推的新东西，每一款都挺有针对性。

PowerMelter®系列咱们前面说了，是针对中小企业的“入门版”。但入门不意味着低端——该有的技术一个不少：高金属收益、高能效、长寿命。

LeanMelter®系列，是专门针对压铸单元内的熔化需求设计的。体积紧凑，能直接放在压铸机旁边，实现“炉边供液”。这对一体化压铸来说太重要了——铝液出炉到入模的时间越短，品质越稳。

Westomat®定量炉，这是史杰克西的看家本领。定量精度高、速度快，在一体化压铸的热能设备领域，市场占有率相当高。

还有镁合金炉。史杰克西做镁合金炉的历史，比很多人想象得早——25年前就有产品线了。针对中国镁资源优势，他们有两类产品：单室炉系统（熔保一体，适合小批量）和双室炉系统（熔保分离，适合大批量）。

电炉也是他们这几年的重点。2025年Peter Reuther接受采访时透露，史杰克西已经完成电炉结构设计并造出测试机，预计2026年正式推向市场。响应碳中和，用清洁能源，这是大趋势。

五、2025年：布勒战略合作，本土化再升级

今年还有一个大新闻：布勒压铸和史杰克西在中国签署了战略合作协议。

这事挺有意思。布勒做压铸机，史杰克西做熔炼炉，两家在产业链上是上下游关系。以前是各自卖各自的，客户自己配。现在合作了，可以一起搞技术研发、一起拓市场、一起做服务。

合作的深度也超出了简单的“互相推荐客户”。两家计划落地联合研发中心、本土化展示与测试基地、区域服务中心。用布勒大中华区压铸事业部总经理卢敏的话说：“核心是立足中国市场实际需求，整合双方全球优质资源为本土产业服务。”

史杰克西中国总经理魏宝华说得更直白：“把全球领先的压铸设备技术与高效服务体系带到中国，与本土企业同频共振、共同成长。”

这不就是本土化的深化吗？从“在中国生产”，到“为中国研发”，再到“和中国伙伴一起服务中国客户”。

六、史杰克西本土化的几个层次

捋一下史杰克西在中国这十几年，我觉得可以分成四个层次：

第一层：生产本土化（2008年开始）
在太仓建厂，做组装。核心部件德国来，中国负责装。这个阶段，本土化还比较浅。

第二层：采购本土化（2015年前后）
PowerMelter®系列开始搭配国内企业的配套产品，成本降了20%到30%。这个阶段，本土化开始往供应链深处走。

第三层：研发本土化（2015年至今）
中国团队提出设计方案，德国总部认定。中国人开始参与“怎么造炉子”这个核心环节。这是真正的质变。

第四层：体系本土化（2020年至今）
常州基地形成，史杰克西与集团内其他品牌协同生产，融入全球供应链体系。2025年与布勒的战略合作，更是把本土化从“企业内部的事”变成了“产业链协同的事”。

七、一点实在话：本土化不是“去德国化”

最后说句实在话。

我接触过不少客户，一说“本土化”就担心：是不是德国技术被稀释了？是不是质量不如原产了？

史杰克西的做法给出了一个答案：本土化不是“去德国化”，而是“德国标准+中国效率”。

德国总部干什么？定标准、审方案、保底线。中国团队干什么？懂需求、快响应、降成本。各干各擅长的，谁也不替谁。

产品质量呢？常州基地生产的产品，拿的是CE认证，执行的是欧洲标准。史杰克西全球高级副总裁Peter Reuther接受采访时说得很清楚：将德国先进技术进行本土化落地，持续服务于中国市场的需求。

所以你看，用史杰克西中国团队设计、中国生产的炉子，不是“买了便宜的德国货”，是“用中国效率实现了德国品质”。

【2026年春补记】

写这篇文章的时候，正好收到消息：史杰克西在CHINA DIECASTING 2026上会展出新一代电炉，据说能效比上一代再提升8%。等我去现场看完，有新发现再跟老铁们汇报。

（本文首发于好熔炉，转载请联系授权。文中信息基于公开资料及行业交流，不保证完全准确，仅供参考。）

相关阅读：

德国品牌在中国的本土化生产现状：哪些已实现国产化？

五个正在被中国资本收购或合作的德国熔炼炉品牌现状

了解更多德国品牌及行业动态，欢迎访问好熔炉首页