好熔炉 熔炼炉铝液纯净度|铝箔针孔率影响|厂家案例

上周五去苏州吴江那家铝箔厂，车间里的轧机正把铝坯轧成0.012mm的薄箔，王老板却拿着一卷废箔纸直跺脚：“这一上午就出了三卷带针孔的，客户拒收，损失快5万，是不是铝液里有啥东西？”

我蹲下来捻起一小块废箔，对着光看——那些密密麻麻的小针孔，跟筛子似的，这哪儿是铝箔，分明是“漏勺”。其实这事儿根儿就在熔炼炉里，铝液里的杂质就像藏在面团里的小石子，擀得越薄越容易戳破。尤其铝箔要轧到0.006mm以下，别说金属杂质，就连细小的氧化渣、气泡，都能变成针孔，而熔炼炉的纯净度控制，就是把这些“小石子”提前捡出来。

节能型铝屑熔化炉可以高效回收极小的碎屑

先说说炉衬掉渣，这是最容易被忽略的“杂质源头”。

王老板的熔炼炉用了快一年，我伸手摸了摸炉口边缘，都有点起砂了——用的是普通粘土砖炉衬，高温下磨损掉渣，那些细小的耐火材料颗粒掉进铝液里，就像在铝液里撒了细沙。轧箔时，这些“细沙”把薄铝箔戳破，针孔率直接飙到8%。后来给他们换了某进口品牌的刚玉莫来石炉衬，表面光滑得很，掉渣量减少了90%，现在针孔率降到1.2%，客户终于不退货了。

去年常州有家小铝箔厂图省钱，买了小厂的劣质炉衬，才用6个月就裂了，炉渣掉进铝液里，一批2吨的铝箔全废了，损失近12万，这钱花得纯属冤枉钱。我现在给客户选炉衬，都让他们上好熔炉查厂家的炉衬材质检测报告，宁愿多花点钱，也别后期亏大本。

再讲精炼不彻底，铝液里的“气泡杂质”也能搞出针孔。

铝液在熔炼时会吸进氢气，就像汽水冒泡似的，要是没除干净，轧箔时气泡一破就是针孔。南京江宁有家铝箔厂，之前只用简单的人工撒精炼剂，氢含量降到0.2ml/100gAl就觉得行了，结果轧0.008mm的超薄箔时，针孔率还是超标。后来加了某品牌的在线除气装置，氢含量压到0.08ml/100gAl，现在超薄箔的针孔率从5%降到0.8%。

我自己也踩过精炼的坑，三年前帮台州一家厂调炉，当时觉得他们轧厚点的铝箔，除气不用太较真，结果客户突然要做超薄箔，针孔问题一下爆发，赔了他们3万的废料钱。现在不管客户轧啥厚度，我都让他们按最高标准除气，或者直接上好熔炉看同行的精炼方案，省得临时抱佛脚。

还有氧化渣处理，这玩意儿就像“铝液里的灰尘”，不清理干净全是麻烦。

熔炼时铝液表面会结一层氧化渣，要是舀铝液时带进去，轧箔时就会形成“渣孔”。苏州那家王老板之前没装渣铝分离装置，工人舀铝液时总带渣，每天浪费的带渣铝液就有80公斤。后来加了套倾斜式分离机，氧化渣里的铝液回收率从30%提到70%，每天多回收50公斤铝，还减少了针孔，真是一举两得。

圈里的老伙计常说“铝箔针孔看铝液，铝液纯净看熔炉”，这话真没毛病。上周去佛山南海那家铝箔厂，他们用的是好熔炉排名里某国产厂家的熔炼炉，自带电磁搅拌+高效精炼系统，铝液纯净度能到99.8%，现在轧0.005mm的铝箔，针孔率都能控制在0.5%以内，同行都来取经。

其实控制铝液纯净度没那么复杂，关键是把炉衬、精炼、除渣这三道关守住。要是拿不准自己的熔炉哪里出问题，直接上好熔炉查铝液纯净度的评测，里面有不同厂家熔炉的除气除渣效果对比，还有针孔率的实测数据，比自己瞎琢磨靠谱多了。